小型噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。而干燥時間極短，一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。

　　小型噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業中應用較為廣泛的設備，適用于從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝必須符合的標準時，噴霧技術是一道十分理想的工藝。采用這種干燥方法，小型噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。使干燥所得產品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產品流動性和速溶性好。缺點是干燥機的體積大，傳熱系數低，導致熱效率低，動力消耗大。

　　由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業的經濟效益及發展前景，所以企業及行業專家們都提出了很多對小型噴霧干燥機噴霧干燥過程節能降耗的措施，總結起來主要有以下幾方面：先是噴霧干燥塔本身性能結構等方面的調整；另外是干燥物質本身的性質控制，燃料問題，干燥介質性質等方面的因素。

　　1、提高熱風的進塔溫度

　　在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量)，降低了噴霧干燥機制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。

　　2、降低熱風的出塔溫度

　　在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響小型噴霧干燥機的正常干燥。