陶瓷噴霧干燥機是物料從液體到粉體干燥過程中保證質量的主要設備。陶瓷噴霧干燥機有料液輸送霧化系統，干燥空氣加熱過濾系統，干燥室收粉排風系統，電氣控制系統及輔助系統等組成。

　　陶瓷噴霧干燥機工作原理：空氣通過加熱器加熱后，經送風機進入干燥塔頂部的熱風分配器。熱風分配器的作用是使熱空氣均勻進入干燥塔內，并呈螺旋狀運動。同時，料液通過輸料泵被送至干燥塔頂部的噴霧器，料液迅速被噴成細微的液滴群。使得料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發，陶瓷噴霧干燥機在極短時間內干燥為干品。干品在旋風分離器內完成與濕空氣的分離，經旋風分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣吹送至小旋風分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經引風機排出。

　　陶瓷噴霧干燥機對干燥溫度的要求：

　　陶瓷噴霧干燥機作業中，干燥用熱風進入塔內的溫度（熱風溫度）與出口溫度（排風溫度）的決定是很重要的。陶瓷噴霧干燥機排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣，因此陶瓷噴霧干燥機熱風溫度必須在保證產品質量的前提下適當提高。

　　陶瓷噴霧干燥機熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向，這是由于熱風有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中，熱風溫度高達538℃，產品顆粒大。陶瓷噴霧干燥機可以發現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。

　　陶瓷噴霧干燥機熱風入口溫度將直接影響干燥室的蒸發強度。對于非熱敏性物料，應盡可能采用高溫熱風，以便提高陶瓷噴霧干燥機蒸發強度。