隨著人們對噴霧干燥技術和設備的深入研究與開發，市場將出現越來越多的噴霧干燥設備，食品工業必將加速發展，前景廣闊。實驗型噴霧干燥機在作業時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。

　　以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧干燥機器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。要保障食品原物料的堆積密度到理想效果需要經驗豐富的老師傅進行坐鎮。

　　但隨著智能化時代的到來，如果噴霧干燥機能夠根據物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低設備對人的依賴。噴霧干燥雖然在生產過程中沒有粉塵困擾，但在產品出產口容易產生粉塵。另外噴霧干燥設備的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。噴霧干燥在食品工業中的應用既克服了物料不易貯藏的缺點，保留了物料的營養價值，又簡化生產過程，避免了干燥過程中的粉塵困擾。

　　實驗型噴霧干燥機自動控制，可減輕操作人員勞動強度，減少操作人數，降低作業費用，提高丁烘后的食藥品質等。如在噴霧干燥機粉料的制作過程中，噴霧干燥機實現了無人系統，可將噴霧干燥機內的進出風溫度、風量、泥漿的壓力及水分等關鍵數據通過處理軟件，實時地分析引起系統變化的因素，并可模擬人工操作調整熱風爐的溫度、供漿流量等，代替人的操作。這一系列的優點，使得噴霧干燥機提高了生命力。但是隨著噴霧干燥機的設備需求的增加，技術難度要求的提高，噴霧干燥機造價勢必提高，這是今后有待解決的問題。噴霧干燥機設計緊湊，可獨立安置在實驗室或安放在專門設計的不銹鋼機架上，自成一體，無需其他設施即可運行。實驗型噴霧干燥機采用一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用*自動或人工監控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監控。